Uzavreté zápustkové kovanie
prečo si vybrať nás
Odbornosť
Naše znalosti a odborné znalosti zabezpečujú výrobu svietidiel, ktoré spĺňajú alebo prekračujú priemyselné štandardy.
Presnosť
Proces odlievania Philloy zaisťuje rozmerovú presnosť a konzistenciu, výsledkom čoho sú prípravky, ktoré presne spĺňajú konštrukčné špecifikácie.
Prispôsobenie
Či už ide o úpravu existujúcich dizajnov alebo vytváranie úplne nových svietidiel, môžeme sa prispôsobiť rôznym špecifikáciám a preferenciám.
Zabezpečenie kvality
Spoločnosť Philloy implementuje prísne opatrenia na kontrolu kvality počas celého procesu odlievania, aby zabezpečila splnenie najvyšších štandardov kvality.
Súvisiaci produkt
Odtlačkové zápustkové kovanie, tiež známe ako uzavreté zápustkové kovanie, je kovoobrábací proces, ktorý sa používa na tvarovanie kovových častí lisovaním alebo tepaním zahriatych kovových predvalkov medzi dve alebo viacero zápustiek, aby sa dosiahol požadovaný tvar.
Kované ozubené kolesá Philloy sú vysokokvalitné komponenty vyrobené kovaním.
Ak potrebujete otvorené zápustkové kovanie vo výrobe prevodového priemyslu a dlhodobého zámorského partnera, Philloy je vaša dobrá voľba! Máme profesionálne výrobné zariadenia a profesionálnych operátorov, otvorené zápustkové kovanie v prevodovom priemysle, neváhajte nás kontaktovať.
Legovaná oceľ je typ ocele, ktorý okrem uhlíka obsahuje ďalšie legujúce prvky, zvyčajne na zlepšenie špecifických vlastností, ako je pevnosť, tvrdosť, húževnatosť, odolnosť proti korózii alebo odolnosť proti opotrebovaniu. Tieto legujúce prvky môžu zahŕňať kovy ako chróm, nikel, molybdén, vanád, mangán, kremík a iné.
Uhlíková oceľ je typ ocele, ktorá obsahuje predovšetkým uhlík v rôznych množstvách, zvyčajne v rozsahu od {{0}},05 % do 2,0 % hmotnosti. Spolu s uhlíkom môže obsahovať aj malé množstvá iných prvkov, ako je mangán, kremík a síra. Uhlíková oceľ je široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojej všestrannosti, cenovej dostupnosti a priaznivým mechanickým vlastnostiam.
Kovanie z nehrdzavejúcej ocele
Kovanie z nehrdzavejúcej ocele je všestranná a široko používaná výrobná metóda, ktorá vyrába vysokokvalitné a spoľahlivé komponenty nevyhnutné pre mnohé priemyselné aplikácie.
Voľné kovanie, tiež známe ako voľné kovanie alebo kováčske kovanie, je kovoobrábací proces používaný na tvarovanie kovových častí pôsobením tlakových síl medzi plochými alebo tvarovanými zápustkami. Voľné kovanie sa bežne používa na výrobu veľkých a zložitých kovových častí s nepravidelnými tvarmi, ako sú hriadele, tyče, valce, disky, krúžky a bloky.
Uzavreté zápustkové kovanie, tiež známe ako zápustkové kovanie, je kovoobrábací proces používaný na tvarovanie kovových dielov stláčaním zahriateho obrobku medzi dve formy (formy), ktoré obsahujú požadovaný tvar finálneho dielu.
Tiež nazývané zápustkové kovanie, uzavreté zápustkové kovanie používa dve alebo viac zápustiek. Každá kocka obsahuje odtlačok požadovaného tvaru. Kov sa zahrieva, kým nedosiahne plastický stav a potom je stlačený matricami. Plastový kov vyplní odtlačky a vytvorí súčiastku, ktorú nemožno získať plochými alebo otvorenými matricami.
Zápustkové kovanie ocele, hliníka, titánu a iných zliatin, ktoré sa bežne označuje ako kovanie v uzavretej zápustke, môže produkovať takmer neobmedzenú škálu 3-tvarov D, ktorých hmotnosť sa pohybuje od jednoduchých uncí až po viac ako 25 ton. Zápustkové výkovky sa bežne vyrábajú na hydraulických lisoch, mechanických lisoch a kladivách s kapacitou do 50,000 ton, 20,000 ton a 50,{10}} libier. resp.
Ako už názov napovedá, pri plastickej deformácii výkovku sa spoja dve alebo viac zápustiek obsahujúcich odtlačky tvaru dielu. Pretože tok kovu je obmedzený obrysmi zápustky, tento proces môže poskytnúť zložitejšie tvary a užšie tolerancie ako procesy otvoreného kovania. Dodatočná flexibilita pri tvarovaní symetrických aj nesymetrických tvarov pochádza z rôznych operácií predtvarovania (niekedy ohýbania) pred kovaním v zápustkách finišera.
Geometria súčiastok sa pohybuje od niektorých najjednoduchších kovateľných jednoduchých guľových tvarov, blokových obdĺžnikových telies a diskových konfigurácií až po najzložitejšie komponenty s tenkými a dlhými časťami, ktoré obsahujú tenké rebrá a relatívne vysoké vertikálne výstupky, ako sú rebrá a výstupky. Hoci mnohé časti sú vo všeobecnosti symetrické, iné obsahujú najrôznejšie konštrukčné prvky (príruby, výstupky, otvory, dutiny, vrecká atď.), ktoré sa kombinujú tak, že výkovok je veľmi nesymetrický. Okrem toho môžu byť diely ohnuté alebo zakrivené v jednej alebo viacerých rovinách, či už sú v zásade pozdĺžne, ekvirozmerné alebo ploché.
Väčšina technických kovov a zliatin môže byť kovaná konvenčnými lisovacími procesmi, medzi nimi: uhlíkové a legované ocele, nástrojové ocele a nehrdzavejúce, hliníkové a medené zliatiny a niektoré zliatiny titánu. Materiály citlivé na deformáciu a teplotu (horčík, vysoko legované superzliatiny na báze niklu, žiaruvzdorné zliatiny a niektoré zliatiny titánu) môžu vyžadovať sofistikovanejšie procesy kovania a/alebo špeciálne vybavenie na kovanie v lisovacích nástrojoch.
Aký je proces toku kovu v uzavretom zápustkovom kovaní?
Proces toku kovu v uzavretom zápustkovom kovaní možno rozdeliť do troch etáp:
Prvá fáza je základná fáza formovania.Počas tejto fázy sa obrobok začína deformovať a vypĺňať dutinu a nárast deformačnej sily je relatívne pomalý. V závislosti od povahy výkovku môže táto fáza zahŕňať utláčanie, lisovanie, dierovanie alebo pretláčanie.
Druhá fáza je fáza plnenia.Počas tejto fázy sa deformačná sila zvýši o 2-3-krát v porovnaní s prvou fázou, ale veľkosť deformácie ΔH2 je relatívne malá.
Treťou fázou je vytvorenie vertikálneho záblesku.V tomto štádiu sa už obrobok stal tuhým telesom a je potrebný ďalší kovací tlak. Tlak môže zlomiť odlievanú štruktúru dendritov, zhutniť poréznu štruktúru a vytvoriť vertikálny záblesk na konci obrobku. Čím je záblesk tenší, tým vyššia je výška a tým väčšie je tlakové napätie na bočnej stene dutiny. V závažných prípadoch to môže viesť k poškodeniu dutiny.
Charakteristika uzavretého zápustkového kovania
Kovanie v uzavretej zápustke vytvára malý alebo žiadny kovový výron a uhol sklonu kovania je vo všeobecnosti 1 stupeň -3 stupeň alebo dokonca žiadny uhol sklonu, čo môže zvýšiť mieru využitia kovu z 25 %-70 % na 50 % -85 %.
Výkovky vyrobené kovaním v uzavretej zápustke sú tvarom veľmi blízke alebo dokonca identické s hotovými výrobkami, pričom kovové vlákno úplne prechádza tvarom. Deformovaný kov tečie v trojrozmernom stave napätia, čo prispieva k zlepšeniu plasticity kovového materiálu a účinne zabraňuje výskytu uvoľneného tkaniva vo vnútri výkovkov, čo vedie k vyššiemu mechanickému výkonu.
Diely uzavretého zápustkového výkovku majú malé tolerancie a pri rezaní nezostáva žiadny zvyškový záblesk, čím sa efektívne skracuje čas následného obrábania, znižuje sa spotreba obrábacích strojov a nástrojov a šetria sa náklady na obrábanie.
Pre niektoré malé výkovky, či už ide o integrálne kovanie v uzavretej konkávnej forme alebo o odnímateľné kovanie v uzavretej konkávnej forme (výkovky v komplexnom tvare), je absorpcia tepla a rozptyl foriem počas kovania v uzavretej forme v zásade vyvážená a životnosť formy je vyššia ako alebo aspoň rovnaké ako formy na kovanie v otvorenej forme. Pri niektorých stredných alebo veľkých výkovkoch však teplota formy počas kovania v uzavretej zápustke rýchlo stúpa a rýchlo sa opotrebováva, takže životnosť formy je vo všeobecnosti nižšia ako životnosť foriem na kovanie v otvorenej forme.
Výhody uzavretého zápustkového kovania
Uzavreté zápustkové kovanie je tiež známe ako zápustkové kovanie. Proces zahŕňa nútený tok materiálu, ktorý je kovaný cez uzavretý tvar, ktorý sa nazýva "zápustka". Ide o proces plastickej deformácie a líši sa od iných techník kovania. Na rozdiel od otvoreného zápustkového kovania dochádza k rýchlej plastickej deformácii, ktorá vystreľuje výkovok do zápustky, čím sa vypĺňajú dutiny zápustky a tým aj jej tvar.
Vysoká pevnosť
Jednou z hlavných výhod výberu tejto formy kovania je to, že vďaka vnútornej štruktúre zosilnenia, ktorá pomáha udržiavať kontinuitu zrna, a tým poskytuje pevnejší konečný produkt. Pevnejší produkt, vyšší výkon a trvanlivosť.
Zavrieť Dokončiť
V spoločnosti Pradeep Metals sú kovacie zápustky presne opracované a pomáhajú pri dosahovaní konečného produktu, ktorý má vždy čistý tvar alebo takmer čistý tvar. Pomocou uzavretého zápustkového kovania môžete dosiahnuť výrobky takmer čistého tvaru, ktoré výrazne obmedzujú operácie po kovaní a pomáhajú ušetriť veľa času a úsilia.
Nízke náklady na hromadnú výrobu
Keďže uzavreté zápustkové kovanie poskytuje výrobky takmer čistého tvaru, operácie po obrábaní sú prirodzene obmedzené. Úzka tolerancia a optimálna povrchová úprava produktov získaných kovaním v uzavretej zápustke v konečnom dôsledku znamená veľmi málo alebo žiadne operácie po obrábaní a dokončovaní. To pomáha zásadne šetriť náklady na hromadnú výrobu.
Prispôsobivosť
Jednou z najlepších vlastností uzavretého zápustkového kovania je možno jeho všestrannosť s komponentmi. Táto metóda môže byť použitá s akoukoľvek formou kovov v ich surovej forme alebo dokonca zliatinami. Vďaka tomu je možné použiť uzavreté zápustkové kovanie na výrobu akýchkoľvek kovových dielov malých alebo stredných rozmerov podľa potrieb užívateľa.
Kľúčové úvahy pri kovaní v uzavretej zápustke
Materiál
Kov používaný na kovanie musí mať správnu pevnosť, húževnatosť a ťažnosť, aby odolal vysokým tlakovým silám procesu. Niektoré príklady kovu na kovanie v uzavretej zápustke sú nasledovné:
hliník:Ide o všestranný materiál vhodný na kovanie v uzavretej zápustke, ktorý poskytuje rovnováhu medzi pevnosťou, hmotnosťou a odolnosťou. Má však nízku medzu klzu, takže proces kovania musí byť starostlivo kontrolovaný, aby nedošlo k nadmernému namáhaniu.
Uhlíková oceľ:Zatiaľ čo uhlíková oceľ je náchylnejšia na koróziu a môže byť krehká pri nízkych teplotách, má dobrú kujnosť. Je tiež relatívne lacný a môže byť tepelne spracovaný, aby sa zvýšila jeho pevnosť a tvrdosť.
Legovaná oceľ:Toto sa často kuje na výrobu komponentov pre vysoko namáhané aplikácie, ako sú ozubené kolesá, kľukové hriadele a nápravy. Ponúka tiež vysokú pevnosť a zlepšenú odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
Zliatina medi:Vďaka vysokej vodivosti je ideálny na kovanie elektrických komponentov, ako sú konektory a svorky. Má tiež výnimočnú pevnosť a odolnosť pre aplikácie s vysokým namáhaním.
titán:Vďaka nízkej teplote topenia je titán vhodný na výrobu zložitých, vysoko presných tvarov. Je však podstatne drahší ako ostatné kovy.
Matrica tvar
Pri uzavretom zápustkovom kovaní tvar zápustky určuje konečný vzhľad produktu. Preto sa musí presne zhodovať s požadovanou konfiguráciou obrobku, aby sa zabezpečilo jeho správne tvarovanie. Musí byť tiež navrhnutý tak, aby vyhovoval špecifickým materiálovým vlastnostiam použitého kovu, ako je jeho pevnosť a ťažnosť.
Kovacie zaťaženie
Kovacie zaťaženie určuje veľkosť tlaku aplikovaného na kov počas procesu. Preto je nevyhnutné zabezpečiť, aby sa na výrobu pevného a odolného komponentu použila správna úroveň tlaku.
Cyklus vykurovania a chladenia
Cyklus zahrievania a chladenia sa vzťahuje na zahrievanie kovu na dostatočne vysokú teplotu, aby bol tvárny alebo plastový. Potom sa ochladí, aby stuhol v novom tvare. Kov popraská, ak sa rýchlo ochladí, a stane sa príliš poréznym, ak sa ochladí príliš pomaly.
Certifikácie
Naša továreň
Philloy Machinery má silný technický tím, celkovo 5 inžinierov, každý inžinier má minimálne 20 ročné pracovné skúsenosti v oblasti odlievania, kovania a obrábania. Pri prijatí požiadavky zákazníka môžeme našim zákazníkom odporučiť najefektívnejší výrobný proces a ponúknuť profesionálne návrhy na dizajn produktu. Posilnení pokročilým kontrolným zariadením a prísnym procesom kontroly kvality môžeme našim zákazníkom s istotou kompenzovať akékoľvek problémy s kvalitou nášho produktu. Okrem toho s našou skladovou službou a globálnou prítomnosťou zabezpečujeme našim zákazníkom včasné dodanie a zákaznícky servis, takže budú mať svoje komponenty vždy, keď budú potrebovať.
FAQ
Populárne Tagy: uzavreté zápustkové kovanie, Čína uzavreté zápustkové kovanie výrobcovia, dodávatelia, továreň, vzorka prototypu kŕmenia, Modularita, Vzorka výrobnej výroby, Hodnotenie dodávateľa kovania, Kompatibilita s kovaním, katalóg výrobkov na kovanie
Dvojica
nieTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku